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圆管抛丸机
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圆管抛丸机,网架抛丸机,管道抛丸机
作者:  TAG:钢结构、网架喷砂机,管道喷砂机,管道抛丸机,圆管抛丸机,网架抛丸机  更新:2018/9/23 13:50:54  浏览:

钢管抛丸机.jpg

一、圆管抛丸机概述
钢管外壁抛丸清理机适用于中、小型钢管、钢瓶的表面处理和强化,采用自动上下了设计,上料后工件在输送辊道上自动旋转,自动行走,工件的运转速度可根据其表面质量的要求进行及时调整。


二、主要技术参数
1、处理工件规格:
   直径:Φ25~Φ800mm    
长度:2000~12000mm
2、输送辊道
(1)输送速度:0。5~4。0 m/min(变频无级调速)
(2)处理速度:1。0~2。5m/min
(3)辊道长度:抛丸室前后各12000mm
3、抛丸器:(3台)
(1)型    号:Q034
(2)弹丸抛射速度:70~72m/s
(3)弹丸直径:Φ0。8~1。2mm
(4)抛丸器功率:11Kw×3
4、提升机:
(1)提升量:45t/h
(2)功  率:5.5 Kw
5、分离器:
(1)分离量:45t/h
(2)分离区风速:4 –5m/s
6、纵向螺旋输送机:
(1)输送量:45t/h
(2)功  率:3Kw
7、输丸装置:
   控制闸门工作气压   0.4~0.8MPa
8、除尘系统:
(1)除尘器型号:MC-JZ16(脉冲滤筒喷吹式除尘器)
(2)处理风量:12000m3/h
(3)除尘风机型号:4-72-6C
(4)除尘功率:11Kw
9、整机总功率:70Kw
10、除锈质量等级:Sa2.5     GB8923-88
11、废气排放:≤100mg/m3   GB5748-85
12、机器外形尺寸(长×宽×高):33000×4100×6600mm

网架抛丸机.jpg三、结构原理及功能说明:
本设备由:主、辅清理室、抛丸器、工件辊道输送系统、纵向螺旋输送机、提升机、分离器、输丸系统、内壁喷丸机构、除尘系统、平台、电气控制系统组成。
1、清理室
    本机清理室由主、副清理室组成。它们为大容腔式结构,室体上部为箱形,下部为锥形,清理作业在密封的容腔内进行。具有前后副室和主室体、橡胶密封门帘、抛丸室、护板、抛丸器等组成。
A、主室体顶部共安装了3台抛丸器,分别安装在室体中心的左右。抛丸器的布置位置、角度和调试时的流量调整都经过严格的控制,可以对工件实现最佳清理。
B、室体内设有高铬耐磨护板,保护室体壁板免受磨损,延长室体使用寿命,同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效地打击工件的表面,提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗仓上口装有耐磨护板,防止反弹的弹丸打击螺旋输送机并且阻隔杂物,以保护螺旋输送机。
C、抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接,保护螺栓头部不受损坏,拆装更换方便。
D、在室体的进出口处分别采用多道密封橡胶板密封,三角形重叠安装方式,确保弹丸飞溅室外。
2、输送系统
本机工件输送系统由气动上、下料托架及“V”型辊子组成的托轮机构组成。钢管的上料时,由行车将材料调至上料托架,然后上料托架一边由气缸定期,使之产生一个角度,然后管材沿托架滑入“V”型辊道,送入抛丸区域。“V”型辊子安装与工件前进方向成一定角度,“V”型辊子距地面中心高为1050mm,当钢管放置在辊子上时,由托辊旋转带动工件边旋转并向前运行。工件运行速度可以根据工件直径和工件表面处理质量的要求进行无级调速,以保证工件清理质量的统一。
3、抛丸器
抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护板、护罩、特种电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中,预加速后经定向套口抛出,由叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强力打击,以达到清理之目的。
本抛丸器具有以下优点:
a)高效:特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到16.5kg/min.Kw;
b)叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片,只需5~10分钟,并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况;
c)采用双圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀;
d)本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪音(小于85dB),延长了易损件的寿命;
e)外形美观、结构精致、制造维修便。抛丸后的工件表面质量达到满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准;
f)采用电机直联式抛丸器,具有安装维护方便、清理效率高等特点。
4、提升机
本机为平胶带传动挂斗式,壳体焊接成形,用于将下部横向流丸管送来的丸尘混合物提升到机器顶部。提升机主动轮采用大带轮增加摩擦力,下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏,传动胶带运行平稳、可靠,有效地延长皮带的使用寿命。提升机运转过程中产生皮带打滑现象可调节张紧装置或检查是否超载。
5、分料输送机
  分料输送机由溜槽和螺旋输送器组成,被斗提机提上来的丸料及尘埃混合物经过风选分离后进入分料机的溜槽,通过螺旋输送机分送到大料斗中。在料斗的上口各设有一只筛子,有效地阻止较大快物进入料斗,确保抛丸器的正常工作。
6、纵向螺旋输送机
清理室下部分别配置了纵向螺旋输送机和横向溜丸管,可以将丸尘混合物收集汇入提升机底部,经提升机提升到分料输送机。它们由摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承组成。
7、输丸管道
本输丸管道具有双重功能,每一闸管上均设有一闸板,用以调节抛丸流量,以达到抛丸效果,同时在其下方用闸门控制开启和关闭。从而减少了由于抛丸器不必要的抛射而引起的丸料耗损,叶片、分丸轮、定向套和衬板的磨损。
 8、除尘系统
本机采用当前先进的脉冲喷吹滤筒除尘器,除尘器安装在室外,从抛丸室中抽风,由于没有送风,抛丸室内会形成一定的负压,粉尘不会外逸。
本除尘器采用先进技术设计制造。其过滤材料采用新型滤材。该除尘器滤材特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,在该黏附层上纤维间排列非常紧密,其间隙仅为底层纤维的1%。极小的筛孔可把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料的外表面,使其不得进入底层纤维内部。因此在初期就形成透气性好的粉尘层,使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部,因此又具有低阻、便于清灰的特点,其过滤精度达到5μ,这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环保要求。除尘效率高达99。5%,粉尘排放浓度≤100mg/m3 。
滤筒在结构上作成折叠式的圆筒形,外径Φ325mm,内径Φ215mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为20m2 。同样体型的布袋仅有0。61m2,大约为32。8倍。过滤风速较布袋要低,滤筒过滤风速为0。4~0。8m/min,布袋过滤风速为2~4m/min,因此相同处理风量的滤筒除尘器的体积远小于布袋除尘器,且便于安装、运输、调试。
滤筒按统一标准制造,采用快速连接,使滤筒拆装十分方便。
9、电气控制系统
    电气控制系统采用集中控制,自动化程度高,可靠维修方便。
电源采用三相四线制 380V±20V  50HZ 
本系统的丸料循环部分采用联锁控制,设备的启动只能按顺序进行操作,其目的是防止丸料循环时由于误操作引起丸料堵塞。
   抛丸器、除尘风机采用Y-Δ启动,并在集控面板上设有电流显示,以便观察,调整抛丸器的工作情况。


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